Kiểm tra các Tính chất của Vật liệu và Phân tích hư hỏng

KIỂM TRA CÁC TÍNH CHẤT CỦA VẬT LIỆU VÀ PHÂN TÍCH HƯ HỎNG (TRUNG TÂM COMFA)

Trung tâm Đánh giá hư hỏng vật liệu COMFA (trực thuộc Viện Khoa học vật liệu) là đơn vị nghiên cứu trong lĩnh vực phân tích hư hỏng và cung cấp các dịch vụ kỹ thuật liên quan đến kiểm tra /phân tích vật liệu kim loại, phân tích và tư vấn về hóa học nước, bảo vệ chống ăn mòn và phân tích hư hỏng cho các ngành công nghiệp.

COMFA  là đơn vị hàng đầu về phân tích hư hỏng cho các ngành công nghiệp Việt Nam, năm 2009, COMFA đã được công nhận là phòng thí nghiệm phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO/IEC 17025, mang số hiệu VILAS-346. (Tổng hợp danh mục đăng ký ISO 17025)

Từ năm 2018, các dịch vụ phân tích của COMFA đã được cấp Giấy chứng nhận cho phòng thử nghiệm hoạt động phù hợp với yêu cầu của Nghị định 107/2016/NĐ-CP dành cho các đơn vị cung cấp dịch vụ đánh giá sự phù hợp. (Tổng hợp danh mục đăng ký 107)

COMFA thực hiện song song nhiệm vụ nghiên cứu và phục vụ công nghiệp trong lĩnh vực phân tích đặc trưng tính chất của vật liệu và phân tích hư hỏng ( website: comfa.vn ) bao gồm:

Các dịch vụ kĩ thuật phục vụ công nghiệp

• Kiểm tra các tính chất của vật liệu kim loại, gồm:

• Phân tích thành phần hóa học của vật liệu và xác định mác vật liệu
• Phân tích cấu trúc vật liệu (tổ chức tế vi, tỷ phần pha, tỷ lệ kích thước hạt, tỷ lệ cầu hóa)
• Kiểm tra các tính chất cơ học của vật liệu (độ cứng, bền kéo/uốn/nén, độ dai va đập)
• Xác định độ bền ăn mòn của vật liệu
• Phân tích hình thái học bề mặt vật liệu (SEM/EDX)

• Đánh giá hiện trạng của các cấu kiện công nghiệp bằng các kĩ thuật kiểm tra NDT;
• Quản lí chất lượng nước trong hệ thống nồi hơi nhằm giảm thiểu đóng cặn và ăn mòn;
• Phân tích hư hỏng và đưa ra các khuyến cáo nhằm giảm thiểu lỗi/hư hỏng;
• Thử nghiệm và đánh giá ăn mòn theo các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế;
• Tư vấn và Đào tạo trong lĩnh vực vật liệu, ăn mòn và bảo vệ vật liệu

Các dịch vụ nổi bật:

1. Đánh giá hiện trạng (Condition assessment of components) các chi tiết/thiết bị/đường ống làm việc ở điều kiện nhiệt độ cao, áp suất cao: là kỹ thuật phân tích tổng hợp, bao gồm phân tích cấu trúc tại hiện trường (kỹ thuật replica), phân tích hư hỏng, phân tích thành phần hóa học, xác định cơ tính vật liệu và một số kỹ thuật phân tích NDT khác; báo cáo đánh giá về hiện trạng của chi tiết/thiết bị được đưa ra dựa trên cơ sở các kết quả phân tích kết hợp với các thông tin về điều kiện/lịch sử vận hành, từ đó, nhà máy lập kế hoạch bảo dưỡng/sửa chữa phù hợp với điều kiện thực tế của thiết bị.
2. Theo dõi và đánh giá hiện trạng ăn mòn do dòng chảy (FAC) trong các nhà máy nhiệt điện: FAC là vấn đề quan trọng trong các nhà máy điện nhiệt, đặc biệt là trong các hệ thống đường ống thép cacbon tiếp xúc với nước có vận tốc cao hoặc hỗn hợp hơi nước-nước, nếu không được giám sát và bảo trì đúng cách, FAC có thể gây rò rỉ, vỡ và rủi ro vận hành đáng kể. Đánh giá FAC trong nhà máy được tổng hợp dựa trên kết quả của quá trình theo dõi chất lượng nước, kết hợp với các phương pháp kiểm tra không phá hủy (đo chiều dày thành ống, cấu trúc vật liệu), các kết quả đánh giá tại phòng thí nghiệm (đo chiều dày lớp ôxit, phân tích hình thái học bề mặt và thành phần hóa học của lớp ôxit bên trong ống) và thông tin vận hành của nhà máy.
3. Phân tích nguyên nhân hư hỏng các đường ống, thiết bị trong các nhà máy nhiệt điện, hóa chất, lọc hóa dầu, thủy điện, sản xuất cơ khí; Phân tích nguyên nhân gây lỗi sản phẩm cho các doanh nghiệp sản xuất vật đúc, linh kiện điện tử, mạ kim loại…Việc tìm ra nguyên nhân gốc rễ của từng trường hợp hư hỏng đã giúp cho các nhà máy giảm thiểu các hư hỏng lặp lại, nâng cao hiệu quả kinh tế và an toàn sản xuất.
4. Thử nghiệm ăn mòn vật liệu theo các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế (ISO 8565:2011,  ASTM B117, JIS H8502 và ISO 9227), thử nghiệm ăn mòn mô phỏng quá trình ăn mòn vật liệu trong thực tế theo tiêu chuẩn ISO 16539-2013.